泰洁雷拓环保·气浮机

山西微浮选气浮机

  • 产品名称: 山西微浮选气浮机
  • 产品分类: 气浮机
  • 联系方式: 15866184876
  • 公司名称: 山东泰洁雷拓环保设备有限公司
  • 公司地址:山东省潍坊市寒亭区高里街道后沟村工业园5号
  • 添加时间: 20/07/03
产品详情

一、 技术关键与特点
1、处理效率高
       气浮处理效率的高低,取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的最大绝干重量,我们将其定义为单位浮量,这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质,常压下空气在水中的溶解度约为 1.8%,在0.3Mpa 的压力下,溶解度可达到 5.4%,如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用,是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度是提高气浮效率的关键,三者相互关联、相互制约。一个 100UM 的气泡如果变成等体积的 1,所以,10000UM 的气泡,其微量可以达到 1000000个,所以,在溶解空气总量不变的前提下,缩小单个气泡的直径,即可增加气泡群密度,同时气泡群的均匀性也可以得到改善,传统气浮效率低,其最主要的原因就是  因为所产生的气泡直径过大,主体气泡的直径一般都在  50UM 以上,气泡群的密度(消能以后单位体积溶汽水中所含气泡个数)一般在 108CM3下气泡均匀性(主体气泡群数量占总气泡数量的比例)差,直径大于 100UM的气泡占  85%以上,这些气泡都属于无效浮选气泡,而且由于气泡直径大导致气泡上升速度过快,致使絮凝体遭到冲击而破裂,浮选效果不理想。而本机所产生的微气泡直径在 1UM 左右,密度高于  102CM3  同时气泡大小均匀,这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
2、溶气利用效率高
       本机的溶气利用率近 100%,传统的凹式气浮只有 10% 左右,而早期的气浮仅为 6%左右,气浮效率的高低以溶体压力为例,从 0.3Mpa 提高到 0.5Mpa,其溶气效率最多也能提高一倍,但能耗却高出好几倍,所以以溶气效果为例,若从 50%的溶气效率提高到100%。其气浮效率最多也只能提高一倍,但相应的溶气设备要在结构上就要复杂的多,检修也相应复杂。
       研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,,其直径大多在  10-30UM,50UM 以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在 0.25-2.5UM 之间,其中少量大颗粒直径约10UM 左右,所以,1UM 左右微气泡对绝大数粒子都有很好的吸附作用,这也是本机溶气效率高的直接原因。
3、处理负荷高
       本机可以处理悬浮物(SS)含量高达  5000-20000mgL 的废水,这个指标是任何传统气浮方式所不能达到的。传统气浮所能分离的(SS)含量一般在 1000mgL 左右,仅对 SS 含量在几 百 mgL 左右的废水具有一定的实用价值。
 4、简单实用的压力溶气
      本机溶气罐的设计采用了与传统理论部同德设计依据,否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法 ,实现了容量体积大,处理容量大,为增大气、水接触面积采用了四级预混合机构,气、水在极短时间内即可达到均相状态。
5、效率高的气泡发生器
       传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性,也对悬浮效果产生了致命的影响:如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡,且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎,破坏悬浮物,仅是这种产生气泡的方式,就决定了这种结构无法产生 10 微米以下的微气泡,所以首先要克服的是气泡发 生器结构流程上的缺陷,本机以其合理的设计,实现了空气从溶气水到微气泡的转化,具有以下优势:
(1)以最大限度的消除容器水的能量,也就是说,可以最大的限度的使溶气从溶解平衡的高能降到几乎接近常压力的低能值,溶气水的消能是能量的转移,而不是能量的消失。最大消能,是指获得物理性能优良的微气泡大的前提下,能量转换的最高值,本机所采用的 气泡发生器的消能比可达 99.9%,而普通气泡发生器最高只能达到 95%。 
(2)在获得最大消能比的前提下,具有最快的能量消减速度,也就是具有最短的能量消耗时间,即可以在最短的时间内获得最大能量消减比 。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03 秒,而普通气泡发生器最快也得 0.3 秒。
(3)容器水从高能值降到到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流 
态产生。众所周知,微气泡自形成之后,就伴随着一系列的气泡合并作用,合并作用是由表面能的自发减少所决定的,两个体积相同的气泡合并后,其表面能减少 20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话,那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流,反冲,才能从根本上避免微气泡的合并。
二、设计方案
   工艺的作用:
(1)格栅:挡住废水中体积较大的浮悬物。 
(2)沉淀池:各工段废水集中流入沉淀地,水中大部分填料等 杂质在此沉淀池集中排出,减轻后续气浮池处理负荷。
(3)调质池,混合均匀后的废水集中在此。 
(4)气浮机:利用气浮原理,通过气浮谁的突然释压在水中产生大量均匀的微气泡群,附着于絮凝体上,造成絮凝体密度小于水的状态,空气在压力溶气罐中被强制溶解,进入气浮机中后,由于溶气水压突然消失,溶解在水中的空气以致密的微气泡群状态从水中逸出,在缓慢的上升的过程中与絮凝体结合,带动絮体上浮,浮出的杂质溢出,清液则由气浮池底部集水管由下而上排出回用。  
  (5)好氧快滤池:为进一步降低污水中 SS,BOD,COD 的含量,采用好氧快滤池对废水进一步净化处理。快滤池主要由滤料层、承托层、配水系统、集水区、洗砂排水组成,管廊内由原水进水,清水出 水,冲洗水排出等主要管道和与其相配的控制阀组成,其运行过程是 高速过滤与反冲交替循环。 
 三、BSNQF超效微浮选净水机
BSN 超效微浮选净水机为钢质结构,主要由以下几部分组成:
 1、气浮机:  
       圆形钢质结构,是污水处理机的主题和核心,内部有释放器、 均布器、污水管、出水管、污泥槽、乱泥板系统等组成。释放器置于气浮机中央位置,是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合,突然释放,产生剧烈搅动和涡流,形成直径约为 20-80UM 的微气泡,从而粘附与水中的絮凝体上升,清水彻底分离出来。均布器成锥形结构,连接与释放器上,主要作用是将分离开来的清水和污泥均匀散布于罐体中。出水管均布与罐体下部,并通过一根直立主管连接到罐上部溢出,溢出口设有水位调节手柄,便于调节罐内水位。污泥管安装罐体底部,用于排出沉积于罐底的沉积物,罐体上部 设有污泥槽,槽上有刮板,刮板不断转动。连续将上浮的污泥 刮到污泥槽内,自流至污泥池里。 
2、溶气系统:
       主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成,溶气罐是系统中最关键的部分,其作用就是实现不和空气的充分接触,加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐,内部设计有挡板、隔套、射流器等元件,可以加速空气和水体的扩散、传质过程,提高溶气效率。 
四、BSNQF超效微浮选净水机的作用
1、BSNQF 超效微浮选净水机的单位浮量高,溶气利用率高,所以用于处理浮悬物非常高的废水,其最高值可达 20000mgL 像浮悬物含量高达数千 mgL 的造纸白水,采用本技术可以轻易达到回用的目的。 
2、可以分离 1UM-10UM 的悬浮物,如藻类等。 
3、如可分离比重较大的金属氢氧化物,如铁,铜,铬,锌等,例如分离百至千mgL的含铜废水,仅一次气浮就可达到10mgL 以下。 
4、用于某些生产领域,处理效果优于该行业的专用设备,如用 于淀粉行业回收蛋白质,可使回收的蛋白质含量高达  60%,达到 一级品的效果,而目前淀粉行业的专用处理设备也只能达到 30%。 
5、该设备用于分离化蒸水中的蒸片,分离焦化混合水中的各类焦油, 用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油,用于铁路机械加工废水脱除油污, COD,SS 等,即使不用絮凝剂,可达到理想效果。 
五、 国内外气浮设备的比较
       随着我国环保力度的不断加大,欧美,日本等一些国家的环保设 备公司纷纷进入中国。推出了一系列气浮设备,如涡凹气浮、超效浅层气浮,螺旋推进气浮等,一些厂家也仿制,造成环保设备遍地开花, 良莠不齐的局面,但是孰优孰劣,可作如下比较: 
判断一套气浮装置的优与劣的标准包括以下几个方面: 
1、微气泡的直径,微气泡群的密度,微气泡群的均匀性
2、能耗的高低
3、系统运转的稳定性,操作及维护的难易程度 
       散气气浮靠水流的机械剪切力和扩散力和扩散板产生气泡(如射流气浮),气泡直径在 1mm 左右不易与小颗粒和絮凝体相结合,反而会将絮凝体打碎,不适合处理含细小微粒和絮凝体的废水,其气浮效果最差,靠机械切割气泡式以机械为动力切割气泡的,如螺旋推进型气浮,涡凹气浮等,其所能获得的主体气泡群的微气泡直径也在  50UM 以上,更谈不上气泡群的均匀性和密度了。日本,欧美引入中国的超效浅层气浮,除池型变化并加上了一个缺少说服力 的“零进度”外,在技术上并没有实质性的进步。螺旋推进型,优点是不使用空压机,动力消耗比超效浅层气浮略低,但其性能仍无法超出传统常规气浮的性能范围,而对于悬浮物来说含量仅数百mgL 废水,许多常规气浮都有比较理想有效果,但是对于悬浮物含量达到数千甚至上万 mg/L 废水时,常规气浮就无能为力了,而这种情况恰恰是本案的优势所在,对于超级气浮来讲,所处理废水的悬浮物越高,其吨水耗能就越低,而其他气浮的能耗往往是与废水的污染负荷成正比的。 
 处理效率高
       气浮处理效率的高低,取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的更大绝干重量,我们将其定义为单位浮量,这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质,常压下空气在水中的溶解度约为 1.8%,在0.3Mpa 的压力下,溶解度可达到 5.4%,如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用,是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、变大气泡群密度、改良气泡群均匀度是提高气浮效率的关键,三者相互关联、相互制约。一个 100UM 的气泡如果变成等体积的 1,所以,10000UM 的气泡,其微量可以达到 1000000个,所以,在溶解空气总量不变的前提下,缩小单个气泡的直径,即可增加气泡群密度,同时气泡群的均匀性也可以得到改善,传统气浮效率低,其主要的原因就是  因为所产生的气泡直径过大,主体气泡的直径一般都在  50UM 以上,气泡群的密度(消能以后单位体积溶汽水中所含气泡个数)一般在 108CM3下气泡均匀性(主体气泡群数量占总气泡数量的比例)差,直径大于 100UM的气泡占  85%以上,这些气泡都属于无效浮选气泡,而且由于气泡直径大导致气泡上升速度过快,致使絮凝体遭到冲击而破裂,浮选效果不理想。而本机所产生的微气泡直径在 1UM 左右,密度高于  102CM3  同时气泡大小均匀,这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
2、溶气利用效率高
       本机的溶气利用率近 100%,传统的凹式气浮只有 10% 左右,而早期的气浮仅为 6%左右,气浮效率的高低以溶体压力为例,从 0.3Mpa 提高到 0.5Mpa,其溶气效率较多也能提高一倍,但能耗却高出好几倍,所以以溶气效果为例,若从 50%的溶气效率提高到100%。其气浮效率较多也只能提高一倍,但相应的溶气设备要在结构上就要复杂的多,检修也相应复杂。
       研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,,其直径大多在  10-30UM,50UM 以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在 0.25-2.5UM 之间,其中少量大颗粒直径约10UM 左右,所以,1UM 左右微气泡对绝大数粒子都有很好的吸附作用,这也是本机溶气效率高的直接原因。
3、处理负荷高
      本机可以处理悬浮物(SS)含量高达  5000-20000mgL 的废水,这个指标是任何传统气浮方式所不能达到的。传统气浮所能分离的(SS)含量一般在 1000mgL 左右,仅对 SS 含量在几 百 mgL 左右的废水具有一定的实用价值。
 4、简单实用的压力溶气
      本机溶气罐的设计采用了与传统理论部同德设计依据,否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法 ,实现了容量体积大,处理容量大,为变大气、水接触面积采用了四级预混合机构,气、水在极短时间内即可达到均相状态。
5、效率高的气泡发生器
       传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性,也对悬浮效果产生了致命的影响:如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡,且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎,破坏悬浮物,仅是这种产生气泡的方式,就决定了这种结构无法产生 10 微米以下的微气泡,所以首先要克服的是气泡发 生器结构流程上的缺陷,本机以其合理的设计,实现了空气从溶气水到微气泡的转化,具有以下优势:
(1)以较大限度的消除容器水的能量,也就是说,可以较大的限度的使溶气从溶解平衡的高能降到几乎接近常压力的低能值,溶气水的消能是能量的转移,而不是能量的消失。最大消能,是指获得物理性能优良的微气泡大的前提下,能量转换的更高值,本机所采用的 气泡发生器的消能比可达 99.9%,而普通气泡发生器更高只能达到 95%。 
(2)在获得较大消能比的前提下,具有较快的能量消减速度,也就是具有较短的能量消耗时间,即可以在较短的时间内获得更大能量消减比 。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03 秒,而普通气泡发生器较快也得 0.3 秒。
(3)容器水从高能值降到到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流 
态产生。众所周知,微气泡自形成之后,就伴随着一系列的气泡合并作用,合并作用是由表面能的自发减少所决定的,两个体积相同的气泡合并后,其表面能减少 20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话,那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流,反冲,才能从根本上避免微气泡的合并。
二、设计方案
   工艺的作用:
(1)格栅:挡住废水中体积较大的浮悬物。 
(2)沉淀池:各工段废水集中流入沉淀地,水中大部分填料等 杂质在此沉淀池集中排出,减轻后续气浮池处理负荷。
(3)调质池,混合均匀后的废水集中在此。 
(4)气浮机:利用气浮原理,通过气浮谁的突然释压在水中产生大量均匀的微气泡群,附着于絮凝体上,造成絮凝体密度小于水的状态,空气在压力溶气罐中被强制溶解,进入气浮机中后,由于溶气水压突然消失,溶解在水中的空气以致密的微气泡群状态从水中逸出,在缓慢的上升的过程中与絮凝体结合,带动絮体上浮,浮出的杂质溢出,清液则由气浮池底部集水管由下而上排出回用。  
(5)好氧快滤池:为进一步降低污水中 SS,BOD,COD 的含量,采用好氧快滤池对废水进一步净化处理。快滤池主要由滤料层、承托层、配水系统、集水区、洗砂排水组成,管廊内由原水进水,清水出 水,冲洗水排出等主要管道和与其相配的控制阀组成,其运行过程是 高速过滤与反冲交替循环。 
 三、BSNQF超效微浮选净水机
BSN 超效微浮选净水机为钢质结构,主要由以下几部分组成:
 1、气浮机:  
       圆形钢质结构,是污水处理机的主题和核心,内部有释放器、 均布器、污水管、出水管、污泥槽、乱泥板系统等组成。释放器置于气浮机中间位置,是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合,突然释放,产生剧烈搅动和涡流,形成直径约为 20-80UM 的微气泡,从而粘附与水中的絮凝体上升,清水完全分离出来。均布器成锥形结构,连接与释放器上,主要作用是将分离开来的清水和污泥均匀散布于罐体中。出水管均布与罐体下部,并通过一根直立主管连接到罐上部溢出,溢出口设有水位调节手柄,便于调节罐内水位。污泥管安装罐体底部,用于排出沉积于罐底的沉积物,罐体上部 设有污泥槽,槽上有刮板,刮板不断转动。连续将上浮的污泥 刮到污泥槽内,自流至污泥池里。 
2、溶气系统:
       主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成,溶气罐是系统中很关键的部分,其作用就是实现不和空气的充分接触,加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐,内部设计有挡板、隔套、射流器等元件,可以加速空气和水体的扩散、传质过程,提高溶气效率。 
四、BSNQF超效微浮选净水机的作用
1、BSNQF 超效微浮选净水机的单位浮量高,溶气利用率高,所以用于处理浮悬物非常高的废水,其较高值可达 20000mgL 像浮悬物含量高达数千 mgL 的造纸白水,采用本技术可以轻易达到回用的目的。 
2、可以分离 1UM-10UM 的悬浮物,如藻类等。 
3、如可分离比重较大的金属氢氧化物,如铁,铜,铬,锌等,例如分离百至千mgL的含铜废水,仅一次气浮就可达到10mgL 以下。 
4、用于某些生产领域,处理效果优于该行业的专用设备,如用于淀粉行业回收蛋白质,可使回收的蛋白质含量高达  60%,达到一等品的效果,而目前淀粉行业的专用处理设备也只能达到 30%。 
5、该设备用于分离化蒸水中的蒸片,分离焦化混合水中的各类焦油, 用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油,用于铁路机械加工废水脱除油污, COD,SS 等,即使不用絮凝剂,可达到理想效果。 
五、 国内外气浮设备的比较
       随着我国环保力度的不断加大,欧美,日本等一些国家的环保设 备公司纷纷进入中国。推出了一系列气浮设备,如涡凹气浮、超效浅层气浮,螺旋推进气浮等,一些厂家也仿制,造成环保设备遍地开花, 良莠不齐的局面,但是孰优孰劣,可作如下比较: 
判断一套气浮装置的优与劣的标准包括以下几个方面: 
1、微气泡的直径,微气泡群的密度,微气泡群的均匀性
2、能耗的高低
3、系统运转的稳定性,操作及维护的难易程度 
       散气气浮靠水流的机械剪切力和扩散力和扩散板产生气泡(如射流气浮),气泡直径在 1mm 左右不易与小颗粒和絮凝体相结合,反而会将絮凝体打碎,不适合处理含细小微粒和絮凝体的废水,其气浮效果较差,靠机械切割气泡式以机械为动力切割气泡的,如螺旋推进型气浮,涡凹气浮等,其所能获得的主体气泡群的微气泡直径也在  50UM 以上,更谈不上气泡群的均匀性和密度了。日本,欧美引入中国的超效浅层气浮,除池型变化并加上了一个缺少说服力 的“零进度”外,在技术上并没有实质性的进步。螺旋推进型,优点是不使用空压机,动力消耗比超效浅层气浮略低,但其性能仍无法超出传统常规气浮的性能范围,而对于悬浮物来说含量仅数百mgL 废水,许多常规气浮都有比较理想有效果,但是对于悬浮物含量达到数千甚至上万 mg/L 废水时,常规气浮就无能为力了,而这种情况恰恰是本案的优势所在,对于超气浮来讲,所处理废水的悬浮物越高,其吨水耗能就越低,而其他气浮的能耗往往是与废水的污染负荷成正比的。 
设备简图






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